隨著(zhù)液位計、料位計數字化、可視化技術(shù)的發(fā)展，無(wú)源二線(xiàn)制4-20mA顯示模塊已越來(lái)越多的配備于各種液位計、料位計，并廣泛應用于工業(yè)現場(chǎng)。不銹鋼磁翻板液位計目前*為常見(jiàn)的信號輸出方式就是采用了二線(xiàn)制4-20mA信號輸出，無(wú)源二線(xiàn)制4-20mA顯示模塊是指顯示模塊與外界僅有兩根導線(xiàn)連接至二線(xiàn)制的4-20mA電流信號中，這兩根導線(xiàn)既是顯示模塊信號采集的輸入，也是其供電電源的輸入。這種結構在磁翻析液位計安裝過(guò)程中因其布線(xiàn)簡(jiǎn)單、*高的可靠性和性?xún)r(jià)比、無(wú)需考慮供電和隔離等優(yōu)點(diǎn)而深受用戶(hù)的喜愛(ài)。
工業(yè)上普通使用的壓力傳感器輸出值都是4-20mA的、這是常規的傳感器輸出數值、但為什么會(huì )是4-20mA而不是其它的數值輸出呢？下面跟大家介紹一下其原理。
采用電流信號的原因是不容易受干擾、并且電流源內阻無(wú)窮大，導線(xiàn)電阻串聯(lián)在回路中不影響精度，在普通雙絞線(xiàn)上可以傳輸數百米。上限取20mA是因為防爆的要求：20mA的電流通斷引起的火花能量不足以引燃瓦斯。下限沒(méi)有取0mA的原因是為了能檢測斷線(xiàn)：正常工作時(shí)不會(huì )低于4mA，當傳輸線(xiàn)因故障斷路，環(huán)路電流降為0。常取2mA作為斷線(xiàn)報警值。電流型變送器將物理量轉換成4~20mA電流輸出，必然要有外電源為其供電。
*典型的是變送器需要兩根電源線(xiàn)，加上兩根電流輸出線(xiàn)，總共要接4根線(xiàn)，稱(chēng)之為四線(xiàn)制變送器。
當然，電流輸出可以與電源公用一根線(xiàn)公用VCC或者GND，可節省一根線(xiàn)，稱(chēng)之為三線(xiàn)制變送器。
其實(shí)大家可能注意到，4-20mA電流本身就可以為變送器供電。變送器在電路中相當于一個(gè)特殊的負載，特殊之處在于變送器的耗電電流在4~20mA之間根據傳感器輸出而變化。顯示儀表只需要串在電路中即可。這種變送器只需外接2根線(xiàn)，因而被稱(chēng)為兩線(xiàn)制變送器。工業(yè)電流環(huán)標準下限為4mA，因此只要在量程范圍內，變送器至少有4mA供電。 因此、4-20mA的信號輸出一般不容易受干擾而且安全可靠、所以工業(yè)上普遍使用的都是二線(xiàn)制4-20mA的電源輸出信號。
目前無(wú)源二線(xiàn)制4-20mA顯示模塊通過(guò)磁翻析液位計信號輸出常見(jiàn)方案有兩種，對比說(shuō)明如下：
方案一：
通過(guò)運算放大器將電流信號轉換成電壓信號，然后利用單片機的A/D單元或者專(zhuān)用A/D轉換IC將電壓信號轉換為數字信號，*后單片機讀取A/D中的數字信號并將其顯示在LCD上。
此方案在信號轉換環(huán)節采用運算放大器及大量外圍阻容器件，影響整機的可靠性，并且受器件內部溫漂、零點(diǎn)漂移的影響易造成示值誤差。在A(yíng)/D轉換環(huán)節，普通單片機和普通A/D轉換IC均存在位數較低轉換精度較差的缺點(diǎn)，影響測量的精度。
方案二：
磁翻析液位計測量信號經(jīng)4-20mA輸出之后，通過(guò)專(zhuān)用二線(xiàn)制4-20mA信號采集單片機對電流信號進(jìn)行處理。電流信號通過(guò)信號采集I/O口外一精密電阻轉化為電壓信號，然后進(jìn)入具有10種放大倍率選擇的PGA單元進(jìn)行放大，*后進(jìn)入18位全差動(dòng)輸入ΣΔADC類(lèi)型模數轉換單元將電壓信號轉換為數字信號并顯示在LCD上。
此方案在信號轉換環(huán)節無(wú)外圍運算放大模擬電路，所以可靠性高，不受溫漂、零點(diǎn)漂移的影響。在A(yíng)/D轉換環(huán)節18位全差動(dòng)輸入ΣΔADC類(lèi)型模數轉換單元能保證數據轉換的精確性。同時(shí)此專(zhuān)用單片機的通用I/O口兼具普通單片機的I/O功能，較易實(shí)現通訊、顯示、控制等功能。
從上述兩個(gè)方案的對比可以看出，不銹鋼磁翻板液位計信號輸出可以通過(guò)專(zhuān)用二線(xiàn)制4-20mA信號采集單片機對電流信號進(jìn)行處理具有可靠性高、精度高、信號不受器件溫漂、零點(diǎn)漂移的影響等優(yōu)點(diǎn)。此方案被越來(lái)越多的應用于不銹鋼磁翻板液位計、浮球液位計等各種現場(chǎng)顯示測控儀表中。