工業(yè)儀器儀表產(chǎn)品在工作中出現(xiàn)失靈現(xiàn)象每一種儀表都有可能出現(xiàn)，為重要是在出現(xiàn)問題后能否及時(shí)迅速地發(fā)現(xiàn)其故障的原因和予以解決，盡可能在*短的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常。翻板液位計(jì)基本上屬于機(jī)械式構(gòu)件，產(chǎn)品的組織不復(fù)雜，分解下來也就幾部份，無非是：面板，導(dǎo)管，浮子，法蘭，閥門，遠(yuǎn)傳這幾片面，其工作原理也很簡單，相比較其他類型的電子類的液位計(jì)產(chǎn)品，其出現(xiàn)問題的概率更小，并且故障的原因也更容易尋找到，翻板液位計(jì)屬于罐區(qū)作業(yè)液位測(cè)量中使用量大的儀表種類之一，適用面廣，可以用于各種槽、罐、池、塔等容器內(nèi)的液位測(cè)量。但是由于安裝不當(dāng)、操作不規(guī)范、選型錯(cuò)誤或儀表本身質(zhì)量方面的問題，導(dǎo)致儀表使用一段時(shí)間后測(cè)量失靈，無法校驗(yàn)真實(shí)液位的存在。分析一下造成翻板液位計(jì)失靈會(huì)有哪幾類原因：

 

現(xiàn)象一、儀表工作年限久后，翻片不能隨著液位的上升而翻轉(zhuǎn)，無法在容器外觀察液位。

原因分析：出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因，一般是由于翻板液位計(jì)內(nèi)的浮子內(nèi)的永磁磁鐵的性能選型欠好，磁鐵經(jīng)過長久的使用后磁性出現(xiàn)了下降，無法驅(qū)動(dòng)磁翻片翻轉(zhuǎn)；或由于生產(chǎn)工藝發(fā)生變化，此儀表使用的工況發(fā)生了改變，原來的儀表選型不能勝任現(xiàn)工況，尤其是溫度的影響造成了磁浮子的磁性下降。

處理方法：更換片面配件已適應(yīng)新工況的要求，或?qū)x表重新選型，以滿足新工況的要求。

 

現(xiàn)象二、翻板液位計(jì)之前工作正常，定期維護(hù)后儀表再次投入使用時(shí)，顯示的液位與容器內(nèi)的實(shí)際液位相差較大；或開始翻片出現(xiàn)亂翻現(xiàn)象，然后又正常顯示。

原因分析：出現(xiàn)這兩種現(xiàn)象的原因，一般是由于儀表進(jìn)行維護(hù)后，磁浮子重新放回主測(cè)量筒內(nèi)時(shí)方向弄錯(cuò)了，應(yīng)將帶有磁鐵的一端朝上；對(duì)于開始翻片出現(xiàn)亂翻現(xiàn)象，主要是重新投入使用時(shí)，上下閥門翻開的次序弄反了，以致主測(cè)量筒內(nèi)的介質(zhì)上升過快造成的。

處理方法：表面翻片的翻轉(zhuǎn)跟不上磁浮子的上升速度，應(yīng)該先翻開上截止閥門，再慢慢翻開下截止閥門，使液位緩慢上升。如曾經(jīng)出現(xiàn)這種情況，應(yīng)使用磁鐵在外部將液位以下的翻片理順。

 

現(xiàn)象三、隨著液位的上升，液位指示始終在零位。

原因分析：出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因，一般是由于磁浮子被腐蝕惹起滲漏下沉到底部，或是由于浮子的密度與介質(zhì)的密度不匹配，造成磁浮子不能浮起。

處理方法：重新采用抗腐蝕的材料制作磁浮子，并使磁浮子的密度與被測(cè)得介質(zhì)的密度相匹配。

 

現(xiàn)象四、翻板液位計(jì)顯示面板的翻片隨著液位的上升，翻轉(zhuǎn)由紅色變?yōu)榘咨S著液位的下降翻片由白色變?yōu)榧t色；或無論液位是上升還是下降，翻片都發(fā)生360°翻轉(zhuǎn)，翻片的顏色不會(huì)發(fā)生變化。原因分析：出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因，一般是由于用戶更換了原來的磁浮子，更換后的磁浮子的磁性與原來的磁性相反，與原系統(tǒng)不匹配，而用戶往往由于不懂而紕漏了這些細(xì)節(jié)；或更換后的磁浮子的里面磁鐵結(jié)構(gòu)與原來的磁浮子不同，導(dǎo)致翻片發(fā)生360°翻轉(zhuǎn)，與系統(tǒng)不相匹配。

處理方法：更換與系統(tǒng)相匹配的磁浮子。

 

本文不僅是針對(duì)翻板液位計(jì)具體故障現(xiàn)象的分析和解決方案，更多地為用戶提供分析與解決問題的思路，因?yàn)樵趯?shí)際工作中，有可能故障現(xiàn)象背后的原因是由于綜合因素造成的，這就需要我們能夠集思廣益，舉一反三，這樣才能以更快的速度找到問題的所在，以及更有效地提出問題的解決方法。