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磁翻板液位計防腐在安鋼酸洗冷軋生產(chǎn)線的應(yīng)用
發(fā)布時間:2021-01-22 15:12:35??點(diǎn)擊次數(shù):1505次
由于生產(chǎn)工藝及技術(shù)裝備特性,安鋼酸洗冷軋生產(chǎn)線通過各種儀表信號的采集、采用工業(yè)自動化控制TMEIC系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了全線的自動化控制,設(shè)備工藝先進(jìn)。儀表設(shè)備的運(yùn)行狀況直接影響到生產(chǎn)順行。
酸洗生產(chǎn)線即是酸洗商品卷的*后一道工序,又是其他生產(chǎn)線的*一道工序。安鋼酸洗冷軋生產(chǎn)線采用連續(xù)臥式淺槽紊流酸洗機(jī)組,通過拉矯、酸洗、漂洗、烘干等技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)了熱軋帶鋼表面的氧化物的去除;為下一工序的冷軋鋼板提供了可靠的原材料的供應(yīng)。酸洗即利用鹽酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物。
酸洗區(qū)域涉及到鹽酸、冷凝水、脫鹽水、廢漂洗水等流體介質(zhì),需要大量的各式容器。各種液位檢測成為酸洗區(qū)域內(nèi)儀表組成的重要一環(huán)。液位檢測起到顯示、控制、報警、故障等多種功能,其重要性不言而喻。但是在實(shí)際現(xiàn)場調(diào)試和應(yīng)用中卻遇到各種問題。通過調(diào)試和應(yīng)用后的結(jié)果現(xiàn)進(jìn)行以下分析和總結(jié)。
液位計根據(jù)其工作原理大致可分為:磁翻板液位計防腐、靜壓式液位計、雷達(dá)測量、接觸式測量、磁致伸縮型、伺服式液位計、非接觸式測量等類型。
根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用情況,本文著重分析一下靜壓式液位計和雷達(dá)測量液位計兩種應(yīng)用情況。
靜壓式液位計:其利用均勻液體的壓強(qiáng)與高度成正比的關(guān)系通過測量液體底部的壓力來折算液位高度。當(dāng)液位變送器投入到被測液體中某一深度時,傳感器迎液面受到的壓力公式為:P=ρ·g.H+Po式中:P:變送器迎液面所受壓力ρ:被測液體密度g:當(dāng)?shù)刂亓铀俣萈o:液面上大氣壓H:變送器投入液體的深度。同時,通過導(dǎo)氣不銹鋼將液體的壓力引入到傳感器的正壓腔,再將液面上的大氣壓Po與傳感器的負(fù)壓腔相連,以抵消傳感器背面的Po,使傳感器測得壓力為:ρ·g.H,顯然,通過測取壓力P,可以得到液位深度。在酸洗區(qū)密閉冷凝水罐的應(yīng)用中,當(dāng)液位高度低于設(shè)定值時控制進(jìn)水閥門自動注水。由于冷凝水需要用蒸汽加熱到40℃-60℃之間,在蒸汽閥打開的瞬間,液位高度迅速跳變至*大值,PLC據(jù)此判斷液位已達(dá)到進(jìn)水閥門關(guān)閉要求、執(zhí)行進(jìn)水閥門關(guān)閉命令;但此時實(shí)際水位并未升高。根據(jù)靜壓式液位計的工作原理分析得知:由于罐內(nèi)蒸汽引起壓強(qiáng)突變造成液位計數(shù)據(jù)與實(shí)際液位值不一致。后在罐體頂部開口與外部大氣連通后液位計數(shù)據(jù)正常采集。靜壓式液位計在酸洗區(qū)域酸霧凈化塔液位的測量中,由于風(fēng)機(jī)運(yùn)行造成塔內(nèi)大氣壓強(qiáng)減少,使實(shí)際液位總是偏大于測量液位20%,在PLC程序中修正20%偏差量后正常使用。由此總結(jié)出靜壓式液位計根據(jù)其工作原理受環(huán)境大氣壓強(qiáng)變化測量精度變化很大,所以常常精度比較差,而為消除這些影響,需要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際使用情況做出相應(yīng)的解決方案。
磁翻板液位計防腐的原理就是液位計根據(jù)浮力原理和磁性耦合作用原理工作的。當(dāng)被測容器中的液位升降時,液位計主導(dǎo)管中的浮子也隨之升降,浮子內(nèi)的永久磁鋼通過磁耦合傳遞到現(xiàn)場指示器,驅(qū)動紅、白翻柱翻轉(zhuǎn)180°,當(dāng)液位上升時,翻柱由白色轉(zhuǎn)為紅色, 當(dāng)液位下降時,翻柱由紅色轉(zhuǎn)為白色,指示器的紅、白界位處為容器內(nèi)介質(zhì)液位的實(shí)際高度,從而實(shí)現(xiàn)液位的指示。
脈沖式雷達(dá)液位計的原理和超聲波式基本一致。雷達(dá)發(fā)射短微波脈沖,脈沖在液面處被反射,雷達(dá)接收到反射回波通過信號處理,得到目標(biāo)距離。在酸罐的實(shí)際應(yīng)用中,脈沖式雷達(dá)液位計安裝于罐體頂部;由于鹽酸的揮發(fā)特性,經(jīng)常會在探頭表面形成濃度較高的鹽酸液滴,影響短微波脈沖采集,導(dǎo)致液位測量不準(zhǔn),需要經(jīng)常清潔擦拭。所以脈沖式雷達(dá)液位計在應(yīng)用時一定要保證探頭及到液位之間的環(huán)境狀況良好,沒有意外干擾。
酸洗區(qū)域漂洗段液位計主要起到保證五段漂洗液位滿足生產(chǎn)要求,當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定液位時自動控制冷凝水泵注水,高于設(shè)定時自動停泵。由于五段漂洗之間通過隔板從五段到一段由高到底相互隔開,通過液位高度溢流到一段,而現(xiàn)場只在一段加裝一個靜壓式液位計,經(jīng)常造成五段液位因?qū)嶋H液位低而使系統(tǒng)停止。經(jīng)過現(xiàn)場分析后,結(jié)合一段液位計測量數(shù)據(jù),在PLC程序中加入時間自動注水程序;經(jīng)過反復(fù)試驗后設(shè)備運(yùn)行正常。通過此處修改,使我們認(rèn)識到測量儀表不單單應(yīng)用于測量,而且可以結(jié)合PLC的邏輯運(yùn)算功能,實(shí)現(xiàn)更廣泛的控制應(yīng)用。
液位計在現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用中,由于安裝及使用環(huán)境的不同,經(jīng)常會出現(xiàn)各種外在干擾使其測量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。比如:液位計選型、測量范圍、安裝位置的偏離、電磁干擾、接線端子氧化阻值大等等均會造成實(shí)測數(shù)據(jù)與實(shí)際數(shù)據(jù)的偏差。根據(jù)現(xiàn)場施工和調(diào)試經(jīng)驗,在安裝使用過程中要做好以下幾點(diǎn)措施。
1)鋼帶液位計的導(dǎo)管應(yīng)垂直安裝,鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管的中心并滑動自如。
2)用差壓計或差壓變送器測量液位時,儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口(吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時,不受此規(guī)定限制)。
3)雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施,其彎曲半徑不小于50mm,周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。
4)一般測量污水液位,安裝變送器不要在底部安裝。投入式和導(dǎo)壓式液位計是從頂部投入,距池底要留有一定距離,300mm以上為好,差壓/壓力/液位變送器安裝在容器的側(cè)面,也要距地面有一定的距離。300mm即可。
5)液位計安裝時要注意遠(yuǎn)離抽水泵、排污泵和循環(huán)泵。避免引起水池浪花使測量精度不準(zhǔn)。
6)模擬量信號傳輸應(yīng)選用帶屏蔽的控制電纜并使其單端接地。