磁翻板液位計主要工作原理由兩部份組成，一個是阿基米德的浮力原理，一個是磁耦合原理，兩種工作原理都簡單明子，浮力原理我們在初中的物理課本中就學過。磁耦合原理簡單來說就是帶磁性的金屬或物質(zhì)之間通過磁力相互感應的一種狀態(tài)。
磁翻板液位計的磁耦合部件是內(nèi)嵌磁鋼的浮子和帶磁力面板翻柱或翻板構(gòu)成的系統(tǒng)，浮子作為感知液位的部件，其內(nèi)部嵌有6～10個數(shù)量不等的圓柱形磁鋼，或者由兩塊磁鐵采用背靠背的方式組合在一起，因而在浮子圓周表面形成磁場，且磁場半徑擴展性好，磁性作用距離遠，一般要求能達到20～30mm，使浮子的磁力耦合作用到顯示面板內(nèi)的磁性翻片。由磁翻片組成的磁翻片磁系統(tǒng)：每個翻片的尺寸、質(zhì)量大小相等，內(nèi)部放置一個磁柱，磁柱的磁*呈N-S規(guī)律互相自鎖吸合，在沒有外部磁場作用時，翻片互相吸合連成一個整體。
當浮子隨著液位升降，浮子的磁場作用力使翻片翻轉(zhuǎn)。由于翻片的磁性較弱，且質(zhì)量較輕，在浮子磁場的作用下，離浮子定向磁場*近的翻片會偏轉(zhuǎn)一個角度，處于水平狀態(tài)，這個翻片所處的高度就是液位高度。
1本文背景   
濟南鋼鐵集團總公司焦化廠(簡稱濟鋼焦化廠)在化產(chǎn)工藝生產(chǎn)過程中，采用磁翻板液位計設備，執(zhí)行各部位的液位控制操作該設備利用浮力原理及磁耦合技術(shù)來測量各類管道開口或密閉容器內(nèi)的液位高低根據(jù)浮力原理，在測量各部液位時，浮子隨液位的升降上下移動，浮子內(nèi)的磁鋼通過磁荊合作用，驅(qū)動紅綠色指示管翻轉(zhuǎn)180度，液位上升時指示管參數(shù)由紅色翻轉(zhuǎn)為綠色，下降時由綠色翻轉(zhuǎn)為紅色操縱者根據(jù)生產(chǎn)需要控制液位
2磁翻板液位計的主要技術(shù)參數(shù)  
( 1)基本型:測量范圍(安裝中心距):L為500800 1700 2500 3000 4000 6000mm;指示誤差:士100mm;工作壓力:1. 6 2. }  4. 0 10. 0 16. OMPa;介質(zhì)溫度:一80y 3750;介質(zhì)密度:30. 45g /cm3;介質(zhì)粘度:￡1 St( 1(?J 4mZ /s}  
( 2)報警器:報警誤差:士51 mm;輸出形式:三常開、三常閉;觸點容量:AC220V 2A;供電電源DC24V;*大遠傳距離3km;環(huán)境溫度:一40~80C0
3磁翻板液位計出現(xiàn)的問題與修復方法  
該磁翻板液位計在安裝投運前3年，使用狀況較好，指示準確清晰，穩(wěn)定了化產(chǎn)品的生六運行3年后，經(jīng)常發(fā)生指示不準確，指示管翻轉(zhuǎn)不靈敏，影響了化產(chǎn)工藝的產(chǎn)品質(zhì)量和安全生八如果更新一臺需花費1萬多元，增加生產(chǎn)成本為節(jié)省設備投資降低生產(chǎn)成本，根據(jù)該設備原理制定了修理技術(shù)方案和措施經(jīng)過對該設備解體檢查分析，認為造成上述故障的主要原因是由于使用時間較長，磁翻板液位計浮子內(nèi)磁鋼的磁性強度減弧因浮子外殼為0. 75mm不銹鋼薄板焊接制成，為了檢驗磁鋼強度，將浮子外殼用鋼鋸割開，取出磁鋼，經(jīng)測量磁性強度為4600高斯，而正常應達到5500高斯以上磁性強度降低是造成液位計測量故障的主要原因，翻轉(zhuǎn)管內(nèi)灰塵較多是故障的次要原因。
在查明故障原因的基礎上，為此臺磁翻板液位計定做了磁性強度為5600高斯的磁鋼，重新裝人浮子內(nèi)，將外殼重新焊好，又把磁管內(nèi)灰塵清洗干凈，現(xiàn)場實驗證明，效果良好，滿足了生產(chǎn)要求修復一臺液位計的費用為180元，每臺節(jié)省采購費1萬多元，濟鋼焦化廠在用該型號磁翻板液位計4臺，按此計算，將為企業(yè)節(jié)約近5萬元投資。